От запуска до признания, от старта до лидера: исполнилось пять лет «Самарскому Заводу Медицинских Изделий»
Единственное в России производство полного цикла нитриловых перчаток запущено в Самарской области, а продукция поступает в медучреждения от Калининграда до Камчатки. История «Самарского завода медицинских изделий» — это путь вызовов, экспериментов, роста, технологий и ответственности за высокое качество. О создании предприятия и дальнейших планах рассказал соучредитель завода Александр Леонов.
История создания завода
«Изначально мы ставили перед собой задачу создать производство, которое будет соответствовать мировым образцам. И сегодня можно уверенно сказать: в России аналогов нашему заводу нет», – отмечает Александр Леонов. Желание создать собственное предприятие – современное, технологичное и ориентированное на высокие стандарты качества, формировалось постепенно. У инвесторов Александра Леонова и Андрея Варюшина уже был совместный промышленный опыт.
Важную роль сыграла насмотренность производственных площадок в странах СНГ, БРИКС во время международных деловых поездок, контактов и встреч. В итоге было принято единогласное решение развиваться в медицинской сфере. Экономика проекта оказалась непростой. Если по качеству продукции ожидания совпали с реальностью, то в финансовой модели из-за значительной стоимости ресурсов и сырья, конкуренции экспортеров, а также ввиду меняющихся парадигм и конъюнктуры рынка в последние годы еще предстоит решить немало сложных задач. Тем не менее предприятие остается единственным в стране производителем полного цикла в своем сегменте. «Когда мы начинали бизнес, многие сомневались, что в России можно построить подобное производство такого уровня. Сегодня я могу сказать: наш завод по-прежнему никто не превзошел. Для нас это предмет гордости и одновременно ответственность, – говорит соучредитель предприятия Александр Леонов. – Особенно ярко эти эмоции проявляются, когда я вижу продукцию завода в деле – в нашей сети клиник А2MED и государственных ЛПУ. Уникальность предприятия требует особой тщательности в качестве, в соблюдении стабильности поставок и удержании лояльности заказчиков».
Каждые два часа — экзамен для продукции
Помимо цифровых инструментов на заводе действует дополнительная система внутреннего контроля. Каждые три года предприятие проходит обязательную сертификацию, ежегодно проводится подтверждение. Кроме того, каждые два часа осуществляется выборочный контроль готовой продукции. На специальном оборудовании проверяют перчатки на наличие дефектов, соответствие нормативам, герметичность, размерность и форму. Большинство сотрудников работают на предприятии с момента основания и помнят первые производственные шаги. Сегодня их опыт и внимательность – ключевой элемент системы качества. Такой многоуровневый контроль дает гарантию, что в медицинские учреждения поступит продукция, полностью соответствующая установленным стандартам.
Лаборатория качества
В лаборатории предприятия проверяют все компоненты, поступающие на ООО «СЗМИ»: основное сырье – нитрил-бутадиен, компаундные смеси, сырьевые добавки и другие ингредиенты, получаемые от внешних поставщиков и производителей. Такой контроль позволяет не только отслеживать качество, но и постоянно совершенствовать состав продукции.
Один из ключевых этапов проверки – растяжимость перчаток по ГОСТу. Из изделия вырезают специальный образец – так называемую «лопатку». Его закрепляют в держателях разрывной машины, после чего механизм начинает растягивать материал. Результаты испытания автоматически выводятся на экран. По нормативам растяжимость перчатки до старения должна быть не менее 500%, после старения – не менее 400%. На самарском заводе показатели значительно выше: около 700% до старения и порядка 500% – после. Помимо механических испытаний специалисты внимательно оценивают вид продукции: форму перчаток, наличие возможных дефектов, герметичность упаковки и корректность маркировки.
На предприятии действует система арбитражных образцов: сохраняются перчатки, произведенные в первые годы работы завода. Согласно графику их периодически извлекают и вновь отправляют на испытания.
Так происходит анализ того, как продукция ведет себя спустя годы хранения, устойчивость ее свойств и сохранность качеств. «Нам интересно наблюдать, что происходит с тем продуктом, который мы выпускали в самом начале, когда только набирались опыта», – говорит Александр Леонов. Лаборатория завода – это не только место контроля, но и площадка для разработки новых решений. Здесь тестируют новые составы, добавляя компоненты, которые повышают прочность, эластичность и комфорт перчаток.
«Завод умных технологий»
Главная задача – сделать производство максимально точным и управляемым, гибким к изменениям. Технологические линии модернизируются, внедряются новые процессы, а ключевые этапы переводятся в автоматический режим. Температура, наполнение, скорость фиксируются и отслеживаются специалистами. Автоматизация помогает повысить стабильность производства. Сотрудники в постоянном режиме выполняют функцию контроля и администрирования. «Даже на полностью роботизированном заводе возникают непредвиденные ситуации. Именно поэтому мы стремимся непрерывно совершенствовать процессы и искать новые подходы», – отмечает Александр Леонов. На предприятии внедряются современные цифровые инструменты, например автоматизированная система маркировки продукции и система управления складом WMS. Такая модернизация повышает эффективность.
Новые перспективы роста
В ближайший год предприятие планирует установку дополнительных производственных линий. Уже введены в оборот несколько новых типов перчаток со специальными улучшающими добавками. «Завод уверенно продолжает процесс реализации НИОКР с СамГМУ, – делится планами Александр Леонов, – Мы стали резидентом «Сколково», планируем и дальше расширять это партнерство. Модернизируем и автоматизируем каждый этап».
Одним из ключевых направлений дальнейшей работы соучредитель называет переход от опытно - экспериментального производства натуральной хирургической стерильной перчатки к массовому. Также в планах – получение СПИК, заключение офсетных контрактов, расширение команды и обучение новых кадров.
«С большим удовольствием поздравляю весь коллектив завода с пятилетним юбилеем. Желаю всем благополучия, здоровья и еще больших производственных успехов!»
МАРКИРОВКА «ЧЕСТНЫЙ ЗНАК»
На заводе внедрена автоматизированная система маркировки «Честный знак», которая защищает от подделок и делает рынок прозрачным. С помощью маркировки можно отследить путь изделия, дату выпуска, параметры упаковки и происхождение товара. Это особенно необходимо для медицинских учреждений для подтверждения подлинности и оригинальности продукции. На рынке встречались случаи, когда распространялся контрафакт под брендом предприятия. Теперь покупатели считывают штрих-код и получают полную информацию о товаре, а производитель контролирует движение продукции.
«От Калининграда до Камчатки»
Сегодня продукция ООО «СЗМИ» используется в сотнях медицинских учреждений по всей стране – от Калининграда до Камчатки. Перчатки поставляются в федеральные и региональные больницы, государственные поликлиники, частные клиники и стоматологические кабинеты. В фокусе внимания – безусловно, стабильность поставок, в том числе в удаленные и малонаселенные регионы, где доступ к качественным медицинским изделиям особенно важен. Надежная логистика обеспечивает продукцией медицинские учреждения независимо от их расположения. В компании рассматривают возможность небольших объемов поставок за пределы страны. Однако приоритетом развития является российский рынок и покрытие потребностей отечественного здравоохранения.
Комплексный подход самарского завода, строгий контроль на всех этапах (от проверки сырья до готовой продукции), ежегодное подтверждение сертификации, система маркировки «Честный знак», автоматизация и лабораторные исследования формируют высокий уровень доверия со стороны медицинского сообщества.
Опыт работы «Самарского завода медицинских изделий» показывает: современное российское производство способно соответствовать передовым стандартам качества, внедрять новые технологии и обеспечивать внутренний рынок надежной и безопасной продукцией.
Многие сотрудники работают на предприятии с момента его основания и хорошо помнят, как начиналась история завода. Сегодня их опыт и внимательность — важная часть системы качества.
